Металлообработка

Рубка металла

ПК «Завод оцинкованных металлоконструкций» производит рубку листового металлапосредством гильотины. Наличие современных моделей гильотинных ножниц позволяет производить качественную рубку листа в диапазоне толщин 0,8 – 16 мм.
Привлекательными особенностями рубки листового металла на гильотинах нашей компании являются:

минимальное количество отходов и остатков;
превосходная точность руба;
отсутствие необходимости дополнительной обработки;
отсутствие на кромке зазубрин, заминов и линий разреза;
низкая цена услуги.

Заказать рубку гильотиной или уточнить стоимость услуги можно, связавшись с офисом компании.

Резка металла

Плазменная резка

Плазменная резка металла, плазменно-дуговая резка металла — метод обработки металла разрезанием, в котором режущим инструментом служит струя направленной под прямым углом на металл плазмы. Плазма — газ, состоящий из смеси электронно-нейтральных молекул газа и электрически заряженных частиц, электронов, положительных ионов.
Плазменная резка металла осуществляется за счет подачи из сопла аппарата для плазменной резки электрической дуги на разрезаемый металл. Дуга возникает за счет короткого замыкания. В свою очередь в сопло аппарата подается под высоким давлением газ, который под воздействием дуги превращается в плазму — тонкая струя температурой до 30000 градусов Цельсия. Охлаждение происходит за счет жидкости или воздуха. Если используется воздух, то такая резка металла называется воздушно-плазменной.
Преимущества плазменной резки:

высокая скорость обработки;
исключение тепловой деформации благодаря локальному нагреву;
высокое качество среза;
безопасность раскроя металла.

ПК «Завод оцинкованных металлоконструкций» применяет станки плазменной резки с ЧПУ (числовое программного управление) значительно увеличивая точность работы над материалом. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют проектировать любой рисунок и вырезать его на поверхности металла. Уникальное программное обеспечение и технология автоматической плазменной резки не имеют ограничений в геометрической сложности. Плазмотрон осуществляет разрез строго по заданной программе.

Плазменная резка листового металла позволяет достичь гораздо более высокого качества обработки материала, чем во время ленточнопильной или газокислородной резки.

Лазерная резка

Лазерная резка представляет собой высокотехнологичный метод раскроя металлов, который активно используется в наши дни для обработки изделий из различных материалов и не требует слишком больших материальных затрат, обеспечивая при этом очень высокое качество обработки. С помощью лазерной резки мы можем производить и крупные изделия из металла металлический корпус, шкаф, решетки и ограждения и мелкие металлические детали, в том числе крепления или сувениры произвольной формы. Лазерная резка позволяет работать с материалами независимо от их свойств, гарантируя высокую точность реза даже по сложному контуру, отсутствие мелких дефектов и сводя к минимуму отходы производства.
ПК «Завод оцинкованных металлоконструкций» производит лазернyю резку на лазерном комплексе на основе CO2–лазера всемирно известной немецкой фирмы TRUMPF.

Помимо высокого качества изготавливаемых изделий к своим преимуществам мы также относим гибкую ценовую политику, быстроту расчетов и широкий спектр предоставляемых услуг.

Гибка металла

Операция гибки листового металла относится к «холодным» технологиям обработки металла. Завод оцинкованных металлоконструкций используетдля гибки листогибочные и профилегибочные станки рассчитаны на работу с «холодным» прокатом. Из этого условия следует, что процесс можно применять не для всех марок стали. Наиболее распространен этот метод для придания нужной формы заготовкам из низкоуглеродистых сталей обычного качества.
Важнейшей характеристикой операции гибки металла является радиус сгиба. На листогибочном оборудовании его не получить меньше чем толщина листа. Этим фактом определяется диапазон толщины сгибаемой стали. Для листа толщиной более 8 мм такая технология уже не применяется.
В то же время для работы с тонколистовым прокатом этот метод очень эффективен. С его помощью получают:

гнутые металлические профили (уголок, швеллер, зетобразный профиль, профили для фасадных работ и т.д.);
детали различных конструкций (полки, стеллажи, шкафы, вентиляционные системы и т.д);
крепежные и несущие элементы электротехнического оборудования и радиоаппаратуры;
корпусные детали и нестандартные изделия из листовой заготовки.

Гибка арматуры осуществляется на специальном станке для гибки арматуры, которые позволяет изготавливать фигуры любой пространственной конфигурации.
Важным моментом при гибке листового металла является не только наличие станков, но и вся инфраструктура в целом. Сам по себе листогиб еще ничего не дает, необходима хорошо оборудованная площадка с возможностью подачи заготовок, перемещения промежуточных изделий и складирования готовой продукции, система контроля качества.

Вальцовка

Вальцовкой листового металла называется равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением. Современное технологическое оборудование позволяет применять вальцовку, как для подготовительного профилирования металла, так и в виде его окончательной обработки.
Вы можете заказать у нас полный спектр услуг по вальцовке различных видов металла, включая:

Нержавейку
Оцинкованное железо
Цветные сплавы

Изготовление деталей методом вальцовки позволяет в сжатые сроки производить не только готовую продукцию, но и отдельные элементы, собираемые в единую конструкцию при помощи сварочных работ или иных технологий. Наличие полного комплекса металлообрабатывающего оборудования позволит Вам заказать у нас дополнительные услуги и получить уже готовую деталь.
Компания «Завод оцинкованных металлоконструкций» за счет многолетнего опыта можем гарантировать, что любой Ваш заказ будет выполнен с максимальным качеством и в точно оговоренные сроки.

Токарные работы

Операции токарных работ связаны с получением деталей типа тел вращения: валов, колес, шкивов, втулок, колец, муфт, шайб и т.д.
Компания предлагает следующие виды токарных работ по металлу:

обработка цилиндрических, конических, сферических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов;
проточка канавок, резка заготовки на части;
получение и обработка отверстий: сверление, расточка, зенкерование, развертка;
нарезание резьбы;
накатка.

При выполнении токарных работ на заказ используются станки с ЧПУ среднего класса – максимальный диаметр заготовки до 500 мм, наибольшая длина заготовки до 2000мм. Точность обработки составляет 0,01 мм. Встроенные функции интерполяции позволяют получить сложные криволинейные поверхности.
В отличие от токарных работ при фрезеровке металла вращается не заготовка, а набор резцов – фреза, подача осуществляется перемещением заготовки. Для выполнения различных операций применяются следующие основные типы фрез: концевые, торцовые, цилиндрические, пазовые, прорезные, дисковые, сборные и фасонные.
Клиентам предлагаются следующие виды фрезерных работ:

Обработка корпусных деталей: пазы, карманы, канавки, колодцы (сквозные пазы), окна и т.д;
Фрезеровка валов, шестерней (фасонная фрезеровка);
Фрезеровка поверхностей;
Объемное фрезерование (пресс-формы и штампы).

Необходимую оснастку и фасонные фрезы мы изготовим самостоятельно. Вам гарантируется качество деталей и быстрое выполнение заказа. Цена токарно-фрезерных работ зависит от многих факторов: сложности, точности, типа стали, количества деталей, и определяется индивидуально.